Физико-химические основы прочности бетона и роль технологии в ее обеспечении
Технические издания / Строительство
Основная информация:
Название: Физико-химические основы прочности бетона и роль технологии в ее обеспечении
Жанр: Нет
Автор: Гладков Д. И.
Год выпуска: 2004
Формат: DJVU
Размер: 13МВ
ISBN: 515781982522
Язык: Русский
СКАЧАТЬ Физико-химические основы прочности бетона и роль технологии в ее обеспечении БЕСПЛАТНО EPUB - DOC - DJVU - RTF - PDFОписание: В монографии обобщены результаты теоретических и экспериментальных исследований прочности бетона и его сопротивления комплексу внутренних и внешних факторов, обоснована закономерность и сформулирован общий алгоритм получения материалов с заданными свойствами, разработаны и описаны новые технологии бетонов о высокими фязико-механичеокими характеристиками.Монография предназначена для широкого круга специалистов строительного профиля. Монография публикуется в авторокой редакции.
1. Как изготавливают газосиликат и газобетон и в чем отличие их в процессе поризации?
Газосиликат — разновидность ячеистых материалов, получаемая из смеси извести, молотого или мелкого песка и воды с газообразующими (порообразующими) добавками, с применением обычно автоклавной обработки для ускорения твердения. В качестве газообразующих добавок часто используют алюминиевую пудру.
Газобетон — это один из видов ячеистых бетонов (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор. Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, также возможно добавление гипса и извести. Сюда могут входить и промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и алюминиевой пудры, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева. В зависимости от условий твердения газобетон подразделяется на автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон.